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在機床核心技術上 我們與世界的差距在哪里

2020年03月25日 10:07:35來源:智能機械云平臺點擊:4313

  【機床商務網欄目 市場分析】在制造業領域,日本和德國依舊是一路領先的領跑者,特別是工業之母—機床。夸張一點的說,沒有機床就沒有航母、高鐵甚至是戰斗機。
 
  機床,是指制造機器的機器,亦稱工作母機或工具機。機床的上游包括鋼鐵、鑄造職業,下游則關乎著汽車、鐵路、風電、核電、船只制作、航空運輸以及國防軍工業。
 

 
  如果說制造業是一個國家的根底和命脈,那機床則是制造業的重中之重。我國的機床行業最早就在夾縫中艱難前行。
 
  國產機床18羅漢
 
  我國的工業起步晚、技能落后,并且幾乎是在一窮二白的境況之下開始的,機床行業也不例外。
 
  1958年,在前蘇聯的幫助之下,我國研制出了第一臺數控機床,從此開端數控機床之路。到了六十年代,歐美對我國進行技能封鎖,前蘇聯也停止了對我國的幫助,機床行業就自立更生,開展出18家骨干企業,也就是后來的機床職業“十八羅漢”,
 
  包括濟南第二機床廠、上海機床廠、重慶機床廠、南京機床廠、無錫機床廠、武漢重型機床廠、長沙機床廠、天津第一機床廠、昆明機床廠等。這18家企業默默地支撐著我國整制造業的發展。到了1965年年末,這些企業累計制造的高精度精細機床種類已經達到26種。
 
  外國人在中國市場瓜分蛋糕
 
  改革開放以后,先進的技能和機床流入我國,受外來技能的沖擊,原本落后的機床技能現已不能滿足出產需要。十八家企業經歷了破產、吞并、重組,外資企業紛紛在我國建廠,民營機床企業也正式進入商場。
 
  事實上,雖然這些機床強國在我國賺得盆滿缽滿,但是真正的中心技術,卻并沒有出口到我國。舉個例子,用于加工哈勃太空望遠鏡鏡面的超精細機床,1990年就制作出來了,可是20年后我們還在苦苦探索。再比如,操控器。操控器是數控機床的核心,相當于電腦的CPU,是制作數控機床的關鍵技能。可是截止到現在,以日本FANUC和德國SIEMENS為首的操控器巨頭產品壟斷了80%以上的市場,給我國相關產業的進口,帶來不小的沖擊。
 
  日本人曾經說,“沒有日本的機床,我國的汽車工業將寸步難行。我國對于日本的依賴,只會越來越加強而不會越來越弱。”如果事實的確如此,那就意味著,日本的工業越來越有能力操控我國的工業。盡管這話聽起來有點不討喜,但是我國在部分工業領域的弱項卻是不爭的事實。
 
  夾縫中生存的中國機床產業
 
  我國機床企業一直在夾縫中生存。不僅高端機床和技能被約束進口,并且中國本土廠商也在被外來企業不斷蠶食。
 
  在我國的高端機床市場,FANUC、MAZAK、大隈、牧野,DMG、哈默,哈斯這樣的國際一線機械出產企業,憑借著尖端的技能和高超的品質牢牢把控著主導地位。而在“第二軍團”,臺灣的麗馳、友嘉、東臺、臺中精機等設備又成為大陸企業比較強勁的競爭對手。一部分的國產企業由于短少技能,只能淪為最低端機床的出產商,機床價格低廉、品質規范化辦理方面差、故障率高,甚至還有一些企業僅僅代裝組裝機床,用戶需要自行購買光機、數控系統絲桿、刀庫等部件。
 
  核心技能的缺失,讓我們成為困獸
 
  這些問題的呈現,正是由于機床行業在中心技能上仍然受制于人,只能憑借著相對低廉的價格來吸引用戶。
 
  盡管國內也有很多企業自行研發數控系統,但是在穩定性、兼容性和實用性等方面,還是與國外先進的機床制造廠商有一定差距。而在根底材料科學、工藝、規劃上的距離,則使國產機床的絲杠、導軌、伺服電機、力矩電機、電主軸、編碼器,這些首要功能部件大部分還首要依賴于國外產品。
 

 
  一位知名國產機床企業的負責人曾經這樣說道,“高端機床制造技能,咱們與德國、日本的距離有15到20年。”國外機床能夠24小時不停機,國產設備未必都能達到;國外機床1秒能夠加工1個零件,國產設備可能要1.5秒。盡管這幾年國內企業也開始做高端機床的集成,但中心技能如數控系統首要還是把握在德國、日本等少數企業手里。”
 
  未來,依舊可期
 
  當然,我們也不必妄自菲薄。目前,國內有很多優秀的機床企業,仍然在不斷努力進步中。
 
  當今社會,相較于金融、地產、互聯網等熱門職業,制造業歸于一個冷門職業,機床更是冷門中的“冷門”。但即使這樣,仍有大批的人士堅守在機床職業,堅持為我國的機床工作做出自己的貢獻。盡管咱們的機床技能遠不如工業大國,可是未來,我們還是有希望的。
 
  讓我們共同為中國機床行業的未來,加油奮斗!
 
  (原標題:在機床核心技術上,我們或許應該知道在什么地方被日本、德國打敗)
(來源:智能機械云平臺)


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